Como pintar e finalizar placa de espuma de PVC: um guia completo de tratamento de superfície

A placa de espuma de PVC é um dos materiais de fabricação mais versáteis disponíveis – mas sua aparência final depende quase inteiramente de como a superfície é tratada. Uma placa mal preparada ou com acabamento incorreto apresentará marcas de pincel, descascará em semanas ou desenvolverá um brilho irregular que prejudica a qualidade da peça acabada. Por outro lado, uma placa corretamente preparada e acabada pode alcançar resultados indistinguíveis de madeira pintada, laminado de alta pressão ou painéis acabados de fábrica.

O desafio é que a placa de espuma de PVC se comporta de maneira diferente da madeira, do MDF e do metal em aspectos importantes para o acabamento superficial. Não é poroso, por isso não absorve primer ou tinta como a madeira. Sua superfície pode conter agentes desmoldantes de fabricação que impedem a adesão. Seu coeficiente de expansão térmica é maior do que a maioria dos outros materiais de painel, o que significa que os revestimentos rígidos podem rachar ou descascar se aplicados incorretamente. E diferentes graus de densidade têm características de superfície significativamente diferentes que afetam a forma como aceitam e mantêm um acabamento.

Este guia cobre tudo o que um fabricante, pintor ou especificador precisa saber sobre o acabamento de placas de espuma de PVC — desde a preparação da superfície até a seleção de primer, sistemas de pintura, laminação e acabamentos especializados — com orientações práticas para as categorias de aplicação mais comuns.

Compreendendo a superfície da placa de espuma de PVC

Antes de selecionar um sistema de acabamento, é importante entender com o que você está trabalhando.

A pele superficial

A placa de espuma de PVC tem uma camada superficial em cada face que é mais densa e dura do que o núcleo de espuma abaixo dela. Nas placas do processo Celuka, essa película é formada pelo resfriamento rápido contra uma luva de calibração durante a extrusão, produzindo uma superfície mais dura e homogênea que aceita tinta e adesivos de forma mais consistente. Nas placas de espuma livre, a pele é mais fina e macia.

A camada superficial é a camada à qual a tinta, o primer e os adesivos laminados se unem. Sua dureza, suavidade e limpeza química determinam diretamente quão bem o acabamento irá aderir e quanto tempo irá durar.

Para uma comparação detalhada de como as placas Celuka e as placas de espuma livre diferem na dureza da superfície e na qualidade da pele - ambas as quais afetam diretamente o desempenho do acabamento - consulte nosso guia sobre placa de espuma Celuka PVC versus placa de espuma livre: qual é a diferença .

Por que a adesão da tinta padrão pode falhar no PVC

O PVC é um polímero apolar. Muitas tintas e primers padrão são formulados para substratos porosos ou polares – madeira, gesso, metal – e não molham ou aderem efetivamente a superfícies de PVC não polares sem preparação da superfície ou seleção apropriada de primer.

Além disso, as superfícies das placas de espuma de PVC podem conter:

• Agentes desmoldantes de fabricação — aplicados durante a produção para evitar que as placas grudem nas ferramentas; estes devem ser removidos antes de terminar

• Poeira e contaminação por manuseio – acumulada durante o armazenamento e transporte

• Oxidação da superfície – pequenas alterações na superfície que ocorrem ao longo do tempo no armazenamento

Todos esses fatores podem causar falha na adesão se não forem abordados na preparação da superfície.

Densidade e qualidade de superfície

Placas de maior densidade – especialmente as classes Celuka de 0,55 g/cm³ e superiores – têm superfícies mais duras e lisas que produzem melhores resultados de acabamento. Placas de densidade mais baixa têm superfícies mais macias que são mais suscetíveis a marcas de ferramentas durante a fabricação e podem exigir mais trabalho de preparação para obter um acabamento liso e consistente.

Para aplicações onde a qualidade do acabamento superficial é crítica — móveis pintados de alto brilho, acabamentos arquitetônicos, elementos de exibição premium — especifique o cartão Celuka com 0,55 g/cm³ ou mais. Para obter uma explicação completa de como a densidade afeta as propriedades da superfície, consulte nosso guia de densidade de placas de espuma de PVC.

Preparação de superfície: a base de todo bom acabamento

A preparação da superfície é a etapa mais importante no acabamento da placa de espuma de PVC. Nenhum sistema de pintura, por mais bem formulado que seja, compensará uma preparação inadequada.

Passo 1: Limpeza

Limpe todas as superfícies com álcool isopropílico (IPA) usando um pano limpo e sem fiapos. IPA remove:

• fabricação de agentes desmoldantes

• manuseio de óleos e impressões digitais

• contaminação superficial por poeira e luz

Aplique IPA generosamente, limpe em uma direção e deixe evaporar completamente – normalmente 2–3 minutos – antes de continuar. Não utilize produtos de limpeza à base de silicone, solventes de petróleo ou produtos de limpeza domésticos de uso geral, pois podem deixar resíduos que impedem a aderência.

Para placas que estiveram armazenadas por longos períodos ou que apresentam contaminação visível da superfície, recomenda-se uma segunda limpeza com IPA.

Etapa 2: Abrasão Mecânica

Para a maioria dos sistemas de pintura aplicados sobre placas de espuma de PVC, a abrasão mecânica leve melhora a adesão ao:

• aumentando a área de superfície disponível para colagem

• removendo qualquer contaminação residual da superfície da pele

• criando uma chave mecânica para o primer ou adesivo

Use lixa de grão 180–220 para preparação geral da superfície. Lixe levemente e uniformemente – o objetivo é raspar a superfície, não remover material. Evite grãos mais grossos, que podem deixar arranhões visíveis que se espalham pela camada acabada.

Após lixar, remova toda a poeira com um pano ou ar comprimido limpo antes de aplicar qualquer revestimento.

Quando a abrasão não é necessária: Para impressão plana UV diretamente em placas de espuma de PVC, a abrasão mecânica geralmente não é recomendada, pois pode criar irregularidades na superfície que afetam a qualidade da impressão. Limpe apenas com IPA.

Etapa 3: Preparação da Borda

As bordas cortadas expõem o núcleo de espuma e requerem preparação adicional antes do acabamento:

• Para acabamentos pintados: Aplique uma camada fina de massa compatível com PVC ou primer de alta espessura nas bordas cortadas e deixe curar. Lixe suavemente antes de aplicar as demãos de acabamento. Repita se necessário para obter uma superfície lisa e fechada.

• Para acabamentos laminados: aplique fita de borda de PVC antes de laminar as faces ou sele as bordas com uma camada adesiva compatível.

• Para perfis fresados: As bordas fresadas em placas Celuka de alta densidade são geralmente lisas o suficiente para serem pintadas logo após a limpeza. Placas de densidade mais baixa podem exigir o preenchimento de quaisquer áreas rasgadas ou de células abertas antes do acabamento.

Seleção de primer para placa de espuma de PVC

A seleção do primer é crítica para o acabamento de placas de espuma de PVC. O primer errado não adere à superfície do PVC e descasca, levando consigo a camada de acabamento.

Tipos de primer compatíveis com PVC

Primários de adesão à base de solvente para plásticos

Esses primers contêm promotores de adesão formulados especificamente para superfícies de polímeros não polares, incluindo PVC. Eles fornecem excelente adesão à superfície de PVC e uma chave confiável para demãos de tinta subsequentes.

• Aplicar em camadas finas e uniformes

• Permitir evaporação total e cura antes de aplicar demãos de acabamento

• Verifique a folha de dados do fabricante para janelas de repintura – aplicar camadas de acabamento muito cedo ou muito tarde pode comprometer a adesão

Primers epóxi bicomponentes

Os primers epóxi de dois componentes proporcionam excelente adesão ao PVC e uma camada de primer muito dura e quimicamente resistente. Eles são preferidos para:

• aplicações externas sujeitas à exposição aos raios UV e às intempéries

• aplicações marítimas e costeiras

• superfícies de alto tráfego que exigem máxima durabilidade

Primários de adesão acrílicos à base de água

Os modernos primers de adesão à base de água formulados para plásticos podem ter um bom desempenho em placas de espuma de PVC e são preferidos por razões ambientais e de saúde em muitos ambientes de oficina. Requisitos principais:

• deve ser formulado especificamente para plásticos ou superfícies não porosas – primers padrão para madeira à base de água não são adequados

• permita um tempo de secagem completo antes de lixar e aplicar camadas de acabamento

Primers a evitar

Técnica de Aplicação

Aplique o primer em camadas finas e uniformes usando pincel, rolo ou spray. A aplicação por spray produz resultados mais consistentes para grandes painéis e componentes de móveis.

• Aplicação com pincel: Use um pincel de cerdas sintéticas de alta qualidade. Aplique em movimentos longos e uniformes. Evite sobrecarregar o primer quando ele começar a endurecer.

• Aplicação com rolo: Use um rolo de espuma de pêlo curto para superfícies lisas. Evite rolos pesados ​​que introduzem textura indesejada.

• Aplicação por pulverização: Os sistemas de pulverização HVLP produzem os melhores resultados. Primer fino com a viscosidade recomendada pelo fabricante para pulverização.

Deixe o primer curar completamente antes de aplicar as camadas de acabamento. O lixamento leve com grão 220–320 entre o primer e as camadas de acabamento melhora a aderência e a suavidade da superfície.

Sistemas de pintura para placa de espuma de PVC

Tinta de poliuretano de duas partes (PU 2K)

A tinta poliuretano bicomponente é a escolha premium para acabamento de placas de espuma de PVC. Ele fornece:

• dureza excepcional e resistência a riscos

• excelente estabilidade UV em formulações para uso externo

• acabamentos de alto brilho ou acetinados com brilho consistente

• boa resistência química

• longa vida útil em aplicações internas e externas

Ideal para: móveis, armários, acabamentos arquitetônicos, elementos de exibição premium, sinalização externa

Aplicação: A aplicação por spray é fortemente recomendada para PU 2K em placa de espuma de PVC. A aplicação com pincel é possível, mas produz resultados inferiores em acabamentos de alto brilho. Misture os componentes na proporção especificada pelo fabricante e use dentro do prazo de validade.

Nota de segurança: As tintas PU 2K contêm endurecedores de isocianato que requerem proteção respiratória e ventilação adequadas. Siga todos os requisitos de segurança do fabricante.

Tinta acrílica monocomponente

Tintas acrílicas monocomponentes de alta qualidade fornecem bons resultados em placas de espuma de PVC para aplicações internas e são mais fáceis de aplicar do que sistemas 2K.

• Disponível em formulações à base de água e à base de solvente

• Acrílicos à base de água são preferidos por razões ambientais e de saúde

• Menor dureza e resistência química do que 2K PU

• Adequado para móveis de interior, elementos de exibição e sinalização

Melhor para: móveis de interior, elementos de exibição, sinalização geral, aplicações onde 2K PU é impraticável

Tinta alquídica (à base de óleo)

Tintas alquídicas podem ser usadas em placas de espuma de PVC sobre um primer de adesão apropriado, mas geralmente não são a primeira escolha:

• tempos de secagem mais longos do que os sistemas acrílico ou PU 2K

• tendência a amarelar ao longo do tempo em aplicações interiores

• menor flexibilidade que o acrílico – mais suscetível a rachaduras com o movimento térmico dos painéis de PVC

Se for especificada tinta alquídica, use um primer de adesão compatível com PVC e deixe o tempo de cura completo entre as demãos.

Tinta spray aerossol

Tintas em spray aerossol formuladas para plásticos podem produzir bons resultados para pequenos componentes, protótipos e trabalhos de retoque:

• use produtos especificamente rotulados para substratos plásticos

• aplique várias camadas finas em vez de uma camada pesada

• permitir evaporação adequada entre demãos

Para trabalhos de produção, o spray aerossol não é prático – use a aplicação com pistola com sistemas de pintura apropriados.

Comparação de sistemas de pintura

Alcançando Acabamentos Específicos

Acabamento de alto brilho

Acabamentos de alto brilho em placas de espuma de PVC requerem preparação e técnica de aplicação mais cuidadosas, pois qualquer imperfeição superficial é amplificada sob um acabamento brilhante.

Processo passo a passo:

1. Limpe com IPA – dois lenços recomendados

2. Lixe com grão 180 para criar uma chave consistente

3. Remova toda a poeira com pano ou ar comprimido

4. Aplicar primer de adesão – duas demãos finas, lixando com grão 320 entre demãos

5. Aplicar brilho PU 2K – duas a três demãos finas por spray, lixando levemente com grão 400 entre demãos

6. Demão final: aplicar sem lixar; permitir cura completa

7. Opcional: polimento mecânico com composto de corte e polimento de acabamento para máxima profundidade de brilho

Considerações principais:

• Trabalhe em um ambiente livre de poeira — as pontas de poeira com acabamento brilhante são muito visíveis

• Mantenha distância e velocidade de pulverização consistentes para uma formação uniforme do filme

• Deixe que cada demão atinja o estágio de evaporação correto antes de aplicar a próxima

Acabamentos acetinados e foscos

Os acabamentos acetinado e fosco são mais tolerantes do que o alto brilho e são adequados para aplicação com pincel ou rolo, além de spray:

• siga as mesmas etapas de preparação do brilho

• acabamentos acetinados e foscos escondem pequenas imperfeições superficiais melhor do que brilho

• duas camadas de acabamento são geralmente suficientes para cobertura total e consistência de brilho

Acabamentos Texturizados

Acabamentos texturizados – incluindo textura de areia fina, efeito de pedra e pontilhado – podem ser aplicados em placas de espuma de PVC usando produtos de tinta texturizada:

• aplicar sobre uma superfície preparada

• use rolo, pincel ou spray dependendo da especificação do produto de textura

• acabamentos texturizados são particularmente eficazes para acabamentos arquitetônicos e elementos de exibição onde uma aparência tátil premium é necessária

Acabamentos Metálicos

Acabamentos de pintura metálica – ouro, prata, bronze, cobre – são amplamente utilizados em elementos dimensionais de placas de espuma de PVC, como letras, logotipos e recursos de exibição:

• aplique sobre uma superfície lisa e preparada para obter o máximo efeito metálico

• a aplicação por spray produz a aparência metálica mais consistente

• proteja com um acabamento de laca transparente para evitar manchas e melhorar a durabilidade

Giz e acabamentos decorativos planos

As tintas decorativas em estilo giz e ultraplanas tornaram-se populares para expositores de varejo e aplicações de design de interiores:

• aplicar sobre uma superfície preparada

• esses acabamentos perdoam pequenas variações de superfície

• selar com um verniz fosco compatível para maior durabilidade e facilidade de limpeza

Laminação e Acabamento de Filme

Para muitas aplicações, a laminação com filmes decorativos ou laminado de alta pressão proporciona um acabamento mais durável e consistente do que a pintura e elimina os requisitos de cabine de pintura e tempo de cura dos sistemas de pintura.

Filmes de vinil autoadesivos

Os filmes de vinil autoadesivos são o acabamento superficial mais amplamente utilizado para placas de espuma de PVC em aplicações de sinalização e exibição:

• disponível em milhares de cores, texturas e acabamentos, incluindo brilho, fosco, metal escovado, grão de madeira e fibra de carbono

• aplicado a frio usando um rodo ou laminador

• os filmes de vinil fundido se adaptam melhor aos perfis e bordas fresadas do que o vinil calandrado

• filmes sobrelaminados adicionam proteção e podem modificar o acabamento da superfície (fosco sobre brilho, anti-riscos, anti-graffiti)

Melhores práticas de aplicação:

• Limpe a superfície da placa com IPA antes de aplicar o vinil

• Use um rodo com ponta de feltro para evitar riscar o vinil durante a aplicação

• Aplicar a partir de uma borda, trabalhando progressivamente em todo o painel para evitar a retenção de ar

• Use uma pistola de ar quente para conformar o vinil em torno das bordas e em perfis fresados

Laminado de alta pressão (HPL)

HPL colado à placa de espuma de PVC produz uma superfície altamente durável, adequada para móveis, balcões e aplicações de alto tráfego:

• colar HPL à face da placa usando adesivo de contato, aplicado em ambas as superfícies e deixado livre de pegajosidade antes da união

• aplique pressão uniformemente em toda a superfície usando um rolo ou prensa

• apare as bordas de forma limpa com uma fresadora ou aparador após a colagem

• aplique fita de borda de PVC nas bordas expostas para um acabamento completo

O HPL está disponível em uma ampla gama de cores, texturas e padrões de grãos de madeira, tornando-o adequado para aplicações em móveis onde uma aparência decorativa específica é necessária juntamente com a máxima durabilidade da superfície.

Termofólio e envoltório de vinil

Thermofoil – um filme de vinil ativado por calor – é amplamente utilizado na produção de portas de armários de cozinha:

• aplicado usando uma prensa de membrana com calor e vácuo

• adapta-se perfeitamente a perfis fresados ​​e bordas moldadas

• fornece uma superfície perfeita e resistente à umidade

• disponível em acabamentos brilhantes, foscos e granulados de madeira

Impressão plana UV direta

Para aplicações gráficas, a impressão direta UV em placa de espuma de PVC elimina totalmente a etapa de laminação:

• produz reprodução de cores nítida e precisa diretamente na superfície da placa

• nenhuma laminação ou trabalho de aplicação necessário

• adequado para imagens fotográficas e conteúdo de design gráfico

• proteja com um sobrelaminado estável aos raios UV para aplicações externas ou de alto tráfego

Problemas comuns de acabamento e como resolvê-los

Acabamento por categoria de aplicação

Sinalização e Display

Para aplicações de sinalização e display interno, as abordagens de acabamento mais comuns são:

• Impressão UV direta — mais eficiente para conteúdo gráfico; nenhum acabamento adicional necessário

• Vinil aplicado – flexível, substituível, ampla gama de cores e texturas

• Tinta spray sobre primer – para elementos de cores sólidas, letras dimensionais e recursos moldados

Para sinalização externa, use sistemas de pintura estáveis ​​aos raios UV ou vinil laminado aos raios UV e certifique-se de que todas as bordas cortadas estejam seladas antes da instalação.

Móveis e Armários

Para aplicações em móveis, a qualidade do acabamento superficial e a durabilidade são fundamentais:

• Tinta PU 2K — acabamento premium para móveis de alto padrão; máxima dureza e durabilidade

• Laminado HPL — superfície decorativa altamente durável; ampla gama de cores e texturas; preferido para superfícies horizontais sujeitas a desgaste

• Envoltório termofólio/vinil — acabamento decorativo econômico para portas de armários e perfis de painéis moldados

Para móveis de cozinha e banheiro, certifique-se de que o sistema de acabamento seja classificado para resistência à umidade. Para obter orientação sobre como especificar placas de espuma de PVC para aplicações em cozinhas e banheiros, consulte nosso guia para escolher um fabricante confiável de placas de espuma de PVC.

Acabamento arquitetônico e revestimento externo

Para aplicações arquitetônicas externas, durabilidade e estabilidade UV são os principais requisitos:

• Placa de espuma de PVC com cor de fábrica – a opção mais durável; a cor é parte integrante do material e não requer repintura de manutenção

• Pintura externa PU 2K — alta durabilidade; Formulações estáveis ​​aos raios UV disponíveis em uma ampla gama de cores

• Tinta acrílica para exteriores – bom desempenho; aplicação mais fácil que 2K PU; requer repintura de manutenção periódica

Sele todas as bordas cortadas e juntas de topo com selante pintável e estável aos raios UV antes de pintar. Isto evita a entrada de água nas juntas e proporciona uma linha de acabamento limpa e profissional.

Exposições e Exibições de Feiras

Para aplicações de exibição, a velocidade de produção e a consistência do acabamento são as prioridades:

• Impressão UV direta — padrão da indústria para painéis gráficos de cenário

• Gráficos de vinil aplicados — para painéis que exigem gráficos substituíveis

• Tinta spray — para elementos dimensionais, contadores e componentes estruturais de exibição

Para obter um guia completo sobre placas de espuma de PVC na fabricação de exposições e displays, consulte nosso artigo sobre placas de espuma de PVC para exposições e feiras comerciais.

Aplicações Marinhas e Costeiras

Para acabamento marítimo, os principais requisitos são a resistência à umidade e a estabilidade aos raios UV:

• use sistemas de pintura de duas partes de nível marítimo para todas as superfícies expostas

• garantir a vedação total das bordas antes de qualquer aplicação de tinta

• aplique um acabamento estável aos raios UV em qualquer superfície com exposição direta ao sol

• use acessórios de aço inoxidável 316 ou não metálicos em todo

Conclusão

Conseguir um acabamento durável e de alta qualidade em placas de espuma de PVC é totalmente possível com a preparação, primer e sistema de pintura ou laminado corretos. A superfície não porosa do material requer uma abordagem diferente da madeira ou MDF, mas uma vez compreendidos os princípios – limpeza completa, seleção adequada de primer, técnica de aplicação correta – os resultados são consistentemente profissionais e duradouros.

Os princípios-chave a serem levados em consideração em cada projeto de acabamento:

• A preparação é tudo – a limpeza IPA e a abrasão apropriada são etapas inegociáveis, não atalhos opcionais

• Use o primer certo – um primer de adesão compatível com PVC é a base de todo acabamento de pintura durável neste material

• Combine o sistema de pintura com a aplicação — PU 2K para aplicações exigentes, acrílico para uso geral em interiores, sistemas de qualidade marítima para ambientes costeiros e marinhos

• A laminação costuma ser a melhor escolha – para móveis e superfícies de alto tráfego, a laminação HPL ou vinil oferece durabilidade superior com menos complexidade de processo do que a pintura

• Especifique a densidade correta da placa – as placas Celuka de maior densidade produzem melhores resultados de acabamento e devem ser especificadas para qualquer aplicação onde a qualidade do acabamento seja uma prioridade

Os fabricantes que aplicam esses princípios de forma consistente obterão resultados profissionais e duráveis ​​em todas as aplicações de acabamento de placas de espuma de PVC.

Para explorar nossa linha completa de produtos de placas de espuma de PVC adequados para cada aplicação de acabamento, visite nossa categoria de placas de espuma de PVC ou navegue em nossa coleção de folhas de PVC . Nossa equipe técnica está à disposição para assessorar nas especificações da placa e no acabamento superficial para sua aplicação específica.

Perguntas frequentes

Posso usar tinta de parede padrão em placas de espuma de PVC?

A tinta de parede padrão (emulsão) é formulada para superfícies porosas e não adere de maneira confiável à placa de espuma de PVC. Use primeiro um primer de adesão compatível com PVC e depois aplique uma camada de acabamento apropriada. Sem o primer correto, a tinta descascará em semanas.

Preciso lixar a placa de espuma de PVC antes de pintar?

Recomenda-se lixar levemente com lixa de grão 180–220 antes da aplicação do primer para melhorar a aderência. No entanto, lixar por si só não é suficiente – sempre limpe primeiro com IPA para remover agentes desmoldantes e contaminação. Para impressão direta UV, não lixe – limpe apenas com IPA.

Qual a melhor tinta para móveis de placa de espuma de PVC?

A tinta de poliuretano bicomponente (2K PU) fornece o acabamento mais durável para móveis de placa de espuma de PVC. Aplicar sobre primer de adesão compatível com PVC por pulverização. Para uma alternativa mais prática, a tinta acrílica monocomponente de alta qualidade sobre o primer de adesão tem um bom desempenho para aplicações em móveis de interior.

Por que minha tinta está descascando da placa de espuma de PVC?

As causas mais comuns são: usar o primer errado (ou nenhum primer), limpeza inadequada da superfície antes do primer ou aplicar camadas de acabamento antes do primer estar totalmente curado. Limpe a superfície com IPA, use um primer formulado especificamente para plásticos ou superfícies não porosas e aguarde o tempo de cura completo antes de aplicar as demãos de acabamento.

Posso aplicar filme de vinil em placa de espuma de PVC?

Sim. Os filmes de vinil autoadesivos aderem bem às superfícies limpas de placas de espuma de PVC. Limpe com IPA antes da aplicação. Use vinil fundido em vez de vinil calandrado para aplicações que envolvam perfis fresados ​​ou bordas moldadas, pois o vinil fundido se adapta melhor a superfícies complexas.

Como obtenho um acabamento liso nas bordas das placas de espuma de PVC roteadas?

Aplique uma camada fina de primer ou enchimento de alta espessura compatível com PVC na borda fresada. Deixe curar, lixe suavemente com grão 220 e repita se necessário até que a superfície da borda esteja fechada e lisa. Em seguida, aplique as camadas de acabamento normalmente. As placas Celuka de maior densidade produzem bordas roteadas mais limpas que requerem menos preenchimento.

A placa de espuma de PVC com cor de fábrica é melhor do que a placa pintada?

Para aplicações externas e de longo prazo, a placa colorida de fábrica (onde a cor é parte integrante do material) é mais durável do que a placa pintada, pois não há película de tinta que possa descascar, lascar ou desbotar. Para aplicações que exigem cores ou acabamentos específicos não disponíveis em placas coloridas de fábrica, um sistema de pintura PU 2K bem aplicado proporciona excelente durabilidade.

Chamada para ação

Você está trabalhando em um projeto que exige um acabamento superficial de alta qualidade em placas de espuma de PVC?

A Jinbao PVC fabrica uma linha abrangente de produtos de placas de espuma de PVC - incluindo placas Celuka com superfícies duras especificamente adequadas para acabamento de pintura e laminado - em densidades de 0,40 a 0,70 g/cm³ e espessuras de 1 mm a 40 mm. Nossa equipe técnica pode aconselhar na seleção da placa para suas necessidades específicas de acabamento.

Contate-nos hoje mesmo para solicitar amostras e fichas técnicas para o seu projeto.